日常加工使用的压砖机该怎么样对液压系统做好清洗维护

　　在日常加工中使用的压砖机在加工和生产一段时间后是需要对设备进行清洗的。清洗的目的是清除系统中遗留的污染物、金属屑、纤维化合物、铁芯等，以确保今后使用中不会出现一系列故障。因此，应采取以下步骤清理系统的油路：

　　1.用容易干洗的溶剂清洗油箱，然后用过滤空气除去溶剂残留物。

　　2.在管道上安装滤油器，以保护阀门的供应线和压力线。清洗系统的整个管路，在某些情况下需要浸泡管道和接头。

　　3.清洗液压系统电液伺服阀、伺服阀冲洗板，使油从供油管道输送到收集器，并直接返回油罐，使油液反复流动，使滤油器滤出固体颗粒，在清洗过程中，不隔1≤2小时检查滤油器，以防止滤油器被污染物堵塞，此时，如果滤油器开始堵塞滤油器，则不应立即打开旁路。

　　在正常情况下，用于日常加工的压砖机的清洗周期取决于液压系统的结构及其系统的污染程度。如果过滤介质样本中没有或很少外部污染物，安装新的滤清器并去除简单的清洗！如果有更多的污染物，就需要对该系统进行计划的维护和建立一个定期的维护系统。对液压系统的更好的维护建议如下：

　　1.定期清洗压砖机上的油泵，检查并更换500小时或3个月。这应能解决维修系统中的漏油问题。

　　2.检查砖机内的液压油，以确定其是否受到酸化或其他污染物的污染。液压油的气味可大致确定是否已变质。不仅如此，还可确保没有任何外部颗粒从油箱的排气盖、滤油器的塞座、返回线的密封垫和油箱的其他开启点进入油箱。

　　3.对于压砖机操作人员，除了熟悉液压系统的内部结构和主要液压元件外，在了解液压系统的原理和掌握液压系统的操作顺序的同时，更需要严格按照指令操作。在启动砖机设备的液压系统之前，应检查液压系统的液压阀是否处于原来的位置，检查油箱的状况，避免油量太少的情况，检查气缸或马达的状况，并在检查后启动系统。

　　4.在拆装和修理砖压机的过程中，操作技术人员应妥善保管零件和部件，安装拆卸后必须按照原安装位置安装液压元件，使液压元件的位置不能随意改变，保持设备的完整性。停机4小时以上，供空气运行的液压泵马达使用，然后才能加压工作。

　　5.在冬季和夏季，当温差较大时，应注意水箱内的温度变化，以避免太阳直接辐射，导致温度过高等。