静压砖机生产中引起优质模具变形的原因及解决办法

　　众所周知模具是液压砖机设备中的重要部件，而在静压砖机中一般按质量可分为普通模具和优质模具，由于跟生产工艺有关，优质模具质量纯净，组织均匀，偏析小，具有较高的韧性和热疲劳性能。而引起优质模具在静压砖机生产中变形的两个原因,第一是因为模具在制作的过程中,设计不太合理而造成的结过，另一个就是使用不恰当造成的损坏。那么我们今天给大家讲解一下模具如果出现了类似那样的问题，我们该怎样解决呢？

　　1、如果静压砖机模具变形不是很严重,我们完全可以自己稍微调整一下就能用了,用锤头轻敲,能把原料脱离的位置敲到原点就可,注意力度不要太大,慢慢调整即可.如果模具变形严重的话,需要动用其他设备进行维修,这个时候需要用到气割,加热模具将其敲回原来的位置即可.也或者说模具无法敲回原状,就建议找个电焊师傅,直接做一个冲头,量好尺寸照着原来的印记,重新焊接上去.

　　2、设备中的模具生产厂家在设计时，应根据成形件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，在模具热处理和使用过程中，由于圆角半径过小，薄壁截面宽，壁厚差大，孔槽位置不合适，容易造成应力过大集中和裂纹萌生，在模具设计中应尽量避免尖角，合理布置孔槽位置。

　　3、由于静压砖机中用模具含有大量合金元素，锻造时变形抗力大，且导热性差，共晶温度低，如果不注意，会造成模具失效，应在800-900℃预热，然后加热到1065-1175℃。另因切削过程的表面粗糙度对模具的热疲劳性能有很大的影响，因此建议生产厂家在加工模具时，应防止复杂零件圆角半径的过渡留下刀痕，并打磨掉孔、槽边和根部的毛刺。