压砖机生产中出现面料层有麻点问题该如何处理

　　压砖机在压制成品中出现面料层有麻点该如何处理？今天在这么就由铭泽机械人员来告诉你，造成这种情况可具体参考以下几种情况：

　　首先压砖机用面料预压的面料坑太浅；这时候我们应该调长压砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。（如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。）如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。

　　再者也可能是压砖机上面的长排刷出现了问题，这时候就需要我们的技术人员更换长排刷。

　　其次就是砖机用粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。遇到这种情况就需要检查托板（托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。）调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平；料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。

　　还有就是压砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。而做好的处理方法就是尽量调低耙料时间。

　　最后就是压砖机设备底料颗粒太粗，成型振动时，突出面料层，这点足以证明了要严格按照有关规定要求选用原材料的重要性。