智能控制新型液压免烧砖机使用方便吗？

智能控制新型液压免烧砖机主要通过液压系统提供动力，利用振动和加压的方式将原料（如水泥、砂石、粉煤灰等）成型为砖块。环保砖机工作过程通常包括以下几个步骤：

1. 原料配料与搅拌：通过电脑控制的配料系统，按照设定比例自动称量原料，并将其送入搅拌机中进行充分搅拌。

2. 加料与布料：搅拌好的物料通过输送装置进入砖机的加料装置，再由液压缸推动加料箱将物料均匀布入模具中。

3. 振动与加压成型：上模和下模腔在液压缸的驱动下，对模具中的物料进行加压，同时振动器工作，使物料在振动和压力的作用下密实成型。

4. 脱模与出砖：成型后的砖块通过液压缸的推力从模具中脱出，由出砖装置将其输送至后续的养护或堆垛工序。

 技术参数

不同型号的智能控制新型液压免烧砖机技术参数会有所不同，以某型号为例：

- 成型周期：15-20秒/模。

- 驱动功率：15-30kW。

- 系统压力：24MPa（高）/6MPa（低）。

- 系统流量：110L/min。

- 油箱容积：380L。

- 整机重量：约8吨。

- 外形尺寸：6750mm×2250mm×2780mm。

 应用场景

智能控制新型液压免烧砖机广泛应用于建筑行业，用于生产各种类型的建筑用砖。其生产的免烧砖具有强度高、密实度好、抗冻抗渗性能优良等特点，能够满足不同建筑施工的需求。此外，该设备还可用于生产护坡砖、植草砖等特殊用途的砖块。

智能控制新型液压免烧砖机的使用非常方便，具有较高的操作便捷性和用户体验，主要体现在以下几个方面：

 操作简单直观

- 智能化控制系统：设备采用PLC可编程逻辑控制器和触摸屏操作界面，配备数据输入输出装置，操作界面友好，即使是初次使用的操作人员也能快速掌握操作技巧。

- 自动化程度高：从原料配料、加料、成型到出砖，整个生产过程可实现自动化控制，减少了人工干预。

 一机多用，功能强大

- 模具更换灵活：通过更换模具，可以生产多种规格和形状的砖块，如标准砖、空心砖、多孔砖、路面砖、植草砖等。

- 适应多种原料：设备能够适应多种原料，包括工业废渣、煤粉灰、炉渣等，满足不同生产需求。

 维护方便

- 故障诊断系统：配备先进的故障诊断系统，能够实时监测设备运行状态，一旦出现故障，系统会自动报警并显示故障位置，便于快速排除。

- 维修保养便捷：液压系统采用独立集成式液压站，避开主机振动及粉尘对液压系统的影响，保证了液压系统的可靠性。

 人性化设计

- 安全逻辑控制：采用安全逻辑动作自锁控制，降低了故障发生率，确保操作安全。

- 远程监控功能：部分设备支持远程监控和故障诊断，可以迅速定位并解决问题，提高生产效率。

 售后服务完善

- 免费培训：厂家通常会提供免费的技术培训，帮助用户快速掌握设备操作和维护技能。

- 上门安装调试：技术人员会到现场指导设备安装、调试，确保设备顺利投入使用。

综上所述，智能控制新型液压免烧砖机凭借其智能化的操作系统、灵活的功能设计以及完善的售后服务，极大地提升了使用便捷性和用户体验，是现代建筑行业理想的制砖设备。