透水环保砖机的日常维护和保养方法有哪些？

透水环保砖机的日常维护和保养方法有哪些？

透水环保砖机的日常维护和保养是保证设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障率的关键。以下从不同部件和流程出发，详细介绍具体方法：

一、基础日常检查（每日开机前/停机后）

1. 外观与连接部位 - 检查设备表面是否有灰尘、油污、物料残留，及时清理，避免腐蚀或堵塞。 - 查看各紧固螺栓（如模具连接螺栓、机架螺栓、电机固定螺栓等）是否松动，尤其是振动系统和压制系统的连接部位，发现松动立即拧紧（建议使用扭矩扳手按规定力矩操作）。 - 检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，确保无破损、无失效。

 2. 润滑系统 - 检查各润滑点（如轴承、齿轮、导轨等）的油量是否充足，润滑油是否变质（观察油的颜色和黏度，正常应为透明或淡黄色，无杂质）。 - 按设备说明书要求，对需要手动润滑的部位加注对应型号的润滑油（如齿轮油、黄油），确保润滑充分（避免混用不同类型润滑油）。

 3. 电气系统 - 检查电线、电缆是否有破损、老化，接头是否松动、氧化，发现问题及时更换或处理。 - 查看控制柜内的仪表、指示灯是否正常显示，按钮、开关是否灵敏，接触器、继电器等元件有无异响或过热现象。

二、核心部件专项维护

1. 振动系统 - 振动电机：定期检查电机运行时的温度（不超过70℃）和噪音，若温度过高或有异常声响，可能是轴承磨损或转子故障，需停机检修并更换配件。

2. 振动轴与轴承：每周检查振动轴的同心度，避免因安装偏差导致磨损；每3个月拆开轴承座，清理内部杂质，更换润滑脂（推荐使用高温锂基脂）。

3. 模具：每日使用后清理模具内的残留物料，避免凝固后影响下次成型；检查模具型腔是否有裂纹、变形或磨损，若有则进行修复或更换（可定期对模具进行打磨抛光，延长使用寿命）。

4. 压制系统 - 液压系统：检查液压油液位是否在规定范围内（不足时添加同型号液压油，避免混用），每周过滤液压油中的杂质，每6个月更换一次液压油及滤芯。 - 观察液压管路是否有渗漏，接头是否松动，若发现漏油需及时更换密封件（如O型圈）。 - 检查压头与模具的配合间隙，若间隙过大导致制品成型不规整，需调整压头位置或更换磨损部件。

5. 输送系统 - 检查皮带、链条、链轮的松紧度，皮带若有跑偏需调整张紧装置；链条需定期加注链条油，避免锈蚀或卡涩。 - 清理输送带表面的物料残渣，防止因摩擦导致皮带磨损或打滑。

三、定期深度保养（每月/每季度）

1. 机械传动部件 - 对齿轮箱、减速箱等部件，检查油位和油质，每季度更换一次润滑油，并清理箱体内部的油污和杂质。 - 检查联轴器的弹性垫是否老化、损坏，若有则及时更换，避免传动过程中产生异响或振动。

2. 液压与气动系统 - 液压系统：定期清洗油箱、过滤器，检查液压泵、液压阀的工作状态，若有漏油、压力不稳定等问题，需拆解检修或更换配件。 - 气动系统（如用于布料、脱模的气缸）：排放储气罐内的冷凝水，检查气管接头是否漏气，更换老化的气管和密封圈。

3.  模具维护 - 每半月对模具进行一次全面检查，包括型腔、导向柱、定位孔等，对磨损部位进行补焊或打磨；长期不用的模具需涂抹防锈油后存放。

四、设备运行中的注意事项

1. 严禁超载运行（如物料过多、压制压力超过设备额定值），避免因负荷过大导致部件损坏。

2.  若设备运行中出现异响、振动、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后再启动。

3. 保持设备工作环境整洁，避免粉尘、积水过多（尤其电气部件需防潮、防尘）。

五、保养记录与规范

 - 建立设备保养台账，记录每次检查、维护的时间、内容、更换的配件等信息，便于追溯和提前预判故障。

- 操作人员需经过培训，熟悉设备结构和保养要求，避免因操作不当导致设备损坏。 通过以上系统性的维护和保养，可显著提高透水砖机的运行稳定性，延长设备使用寿命，降低生产中断的风险。