全自动静压砖机双面加压的设备配置是什么

全自动静压砖机双面加压是一种采用液压传动系统，通过上下压头同时或先后对砖坯进行双向加压的成型设备。以下是对其的详细介绍：

一、工作原理

• 双面加压：全自动静压砖机采用五梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上，上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压，确保砖坯密实度高。
• 液压系统：设备配置双泵双回路液压系统，实现填料、排气、加压及脱模的工作循环。液压油箱配有油温自动加热、冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，保证液压油的最佳使用条件。

二、设备特点

• 高密实度：双面加压工艺确保砖坯密实度高，收缩率低，产品质量高。
• 自动化程度高：采用西门子PLC与HMI人机界面，支持全自动操作，降低工人劳动强度，提高生产效率。
• 节能环保：无需托板，出砖可直接码垛，节省投资成本。同时，设备运行噪音小，故障率低，符合环保要求。
• 一机多用：通过更换模具，可生产标砖、盲孔砖、空心砖、广场砖、马路铺道砖等多种新型工业建筑和生活用砖。

三、应用领域

• 工业废料制砖：可充分利用粉煤灰、炉渣、矿渣、电石渣、石屑、砂子、煤矸石、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等工业废料为原料，生产各种新型墙体材料。
• 市政建设：生产的砖坯可用于市政建设中的路面铺装、人行道铺设等。

四、优势分析

• 制品质量好：双面加压工艺使砖坯密实度高，强度大，成品率高，外形尺寸标准。
• 生产效率高：自动化程度高，降低工人劳动强度，提高生产效率。
• 节能环保效益显著：无需托板，节省投资成本；设备运行噪音小，故障率低，符合环保要求。

全自动静压砖机双面加压的设备配置如下：

1. 主机结构：采用五梁四立柱结构，模框固定于中间固定梁，上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压，确保砖坯密实度高。这种结构从根本上解决了冲头撞帮的可能性，运行速度快，主油缸密封磨损小，不易损坏和泄漏，故障率低。
2. 液压系统：
   • 配置双泵双回路液压系统，采用专业的组合阀块，实现填料、排气、加压及脱模的工作循环。
   • 液压油箱配有油温自动加热、冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，保证液压油的最佳使用条件。
3. 喂料系统：
   • 喂料料斗配有料位计、开合门气缸，实现料斗门自动开合，保证向布料箱内均匀给料。
   • 自动布料小车采用容积式加料方式并配有强制搅拌机构，保证布料均匀，提高布料效率。同时，自动布料小车前端安装有自动取坯装置，自动将脱模后的砖坯输送至取坯工位或运坯皮带机上。
4. 控制系统：采用西门子PLC与HMI人机界面，支持全自动操作，降低工人劳动强度，提高生产效率。
5. 其他配置：
   • 部分设备可能还包括供板机构，用于托板的传送，分为前供板和侧供板两部分，还设有刮板和涂油机构。
   • 升降任务台，用于拖砖和振动，在回升时用于砖块成型，在降落时用于将成型砖拖出。
   • 管教柜，用于安设设备的控制系统。
   • 出砖传送架，将工作台上的成形砖送出。