蒸压砖机

时间:2013-03-05 08:23:54  点击次数:6226

一、市场前景

  蒸压砖机是现今国内先进、环保、高产量的液压砖机设备,它在一定程度上取代了烧结砖的应用,制砖的同时保护了环境,并且合理利用了垃圾资源。烧结砖造成国土资源的严重流失,对环境有巨大的危害,而蒸压砖设备刚好突破了这一缺陷,它的原料成本低,投资少,产量高,收益高,终将成为制砖行业的主导者,选砖机就要选环保、高效、节能的蒸压砖设备。

蒸压砖机

二、设备简介

  蒸压砖机是我公司生产的全自动液压压砖机设备之一,它是以粉煤灰、砂子、石灰、尾矿渣、炉渣、建筑垃圾等为原料进行压制成型的机械设备。该砖机设备结构合理,压力大,钢性强,经久耐用,操作简单方便,故障率低,容易维护。

三、设备特点

  1、蒸压砖机液压系统为双泵双回路,采用独特的组合阀块、完成填料、排气、加压及脱模的工作流程。

  2、液压系统采用进口比例阀、液控变量泵等元器件,系统压力与流量可以根据实际工况进行无级调节,适应性强,无冲击,效率高,能耗低,发热少。

  3、液压泵采用沉入式,阀块高度集成,结构紧凑,外置油路少,系统布置简洁明了,漏油概率大大降低,环境噪声大幅减小。

  4、蒸压砖设备电控系统采用逻辑数字控制器,能对整个生产工艺过程实现闭环控制,轻松实现。

  5、更换模具简便、快捷,用时不超过1小时。

  6、自动补料小车运用容积式加料方式且配有强制搅拌工具,以保证不料均匀和提高补料效率;

  7、更换不同模具可以生产标砖、多孔砖、盲孔砖、护坡砖等转型。

四、技术参数

项目/型号 上压液压砖机 双向加压液压砖机
YMZ-315 YMZ-500 YMZ-830 YMZ-1200 YMZA-500 YMZA-830 YMZA-1200
公称压力 3150 5000 8300 12000 5000 8300 12000
加压性质 单向加压 单向加压 单向加压 单向加压 双向加压 双向加压 双向加压
单位压强(KGF/CM2) 315 315 315 315 315 315 315
填料深度 300 300 300 300 300 300 300
粉煤灰掺量% 70 70 70 70 70 70 70
年生产能力(万块标砖) 1500 2500 3000 6000 2500 3000 6000
总装机功率 30 44 60 110 44 60 110
排气次数(次) 可设 可设 可设 可设 可设 可设 可设
每次出砖数(块标砖) 10 16 20 36 16 20 36

五、设备操作顺序与保养维护

  蒸压砖设备是由可编程控制器控制的,是集机、电、液一体化的压砖机。它能自动完成压制过程中的压制、脱模、夹砖以及布料等工作。本机主要由主机(包括机架、主液压缸、充气邮箱、脱模装置、增压缸、机械锁等)、送料及夹砖装置、液压站、液压控制阀块以及电器控制系统等组成,本机操作操作及维护、保养细则如下:

 5.1、设备操作顺序

  5.1.1、开机前准备工作

  1、检查充气邮箱油标油位显示是否正常;

  2、检查主回油管球阀开关是否在开的位置;

  3、打开气压表检查气压值是否应在0.15~0.18Mpa范围内;

  4、检查气动三联件(在料车气动盒里)的油水分离装置是否自动排水并将水排除干净;

  5、打开副油箱放气螺塞放气;

  6、打开冷却水;

  7、给导向柱油杯加润滑油,检查搅拌机构减速机润滑油位是否正常;

  8、将强电柜的电源开关打开送电;

  9、终端显示屏中输入正确密码,确认后先按“复位”键,再按“手动”键,使蒸压砖机进入手动状态。

  5.1.2、开机

  警告:再次确认蒸压砖设备处于手动状态,如果带负荷起动将使泵及电动机损坏

  1、打开泵启动开关,听泵的声音是否正常,必要时应再次排气;

  注意:当电动机“星三角”转换后(可听到“咔”声响)才能按操作键

  2、手动升起上活动梁,打开机械锁;

  3、手动升降模框,看动作是否正常;

  4、手动布料及手动料车,检查布料及料车运行是否正常,,手动料车使模腔内填满粉料;

  5、手动升降上活动梁,看动作是否正常;

  6、各部件动作正常后按“复位”键、“自动”键、“启动”键开始自动循环。

  5.1.3、压制注意事项

  1、定时检查仪表柜系统压力、增压压力、气压表气压压力是否正常,一般每小时检查一次;

  注意:建议增压压力表开关平时应开关,当检查压力时再打开。压制过程中气压表压力波动是正常情况;

  2、检查导向柱润滑情况,注意加润滑油;

  3、检查压制过程中油温;

  4、检查砖机泵站滤芯是否堵塞。

  警告:如有堵塞,应马上更换滤芯,否则造成泵吸空,使泵损坏

  5.1.4、停机

  1、正常停机

  a.自动压制正常停机,可按“复制”键,即可使制砖设备自动压制循环停止;

  b.按“手动”键,使设备处于手动位置,把泵关闭;

  c.将机械锁关闭,使机械锁插销杆插入上活动梁插销板内;

  d.按“系统泄压”键,使蓄能器卸压,可观察系统压力表回零,即确定蓄能器已卸压;

  e.关闭电源。

  注意:停机时一定要将机械锁关上并且使蓄能器压力卸压

  2、紧急停机

  在强电柜上有一红色按钮,按下该键可使设备急停,此时泵和电源全部关闭。

  注意:在阅读完本章说明后,开机前还请仔细阅读电气使用说明书中的有关内容

 5.2、安全操作规程与维护

  为了避免人员伤害或设备受损,设备操作人员及维护保养人员应严格遵守本章所述的安全规则。

  警告:只有受专门培训的合格人员才能操作和保养蒸压砖设备。

  5.2.1、安全操作规程

  1、操作人员不能穿宽松的衣服,长发者应戴好工作帽;

  2、由于工作环境的影响,操作人员应注意防尘(戴好口罩);

  3、设备正常工作及维护保养时,未经许可的人员不能靠近蒸压砖设备;

  4、蒸压砖机工作时,禁止将手或杂物放入活动梁(模具)工作区内;当需要在设备活动梁工作区工作时(擦模及更换模具等),一定要将机械锁关闭,挂住上活动梁;

  5、当设备发生故障或事故时,禁止在工作状态下检查和调整;

  6、禁止在工作时进行清洁工作;

  7、设备周围环境应清理干净;

  8、清理设备周围易燃物品,如发生火灾只能使用二氧化碳灭火器,不能用水灭火;

  9、液压系统维护时应注意避免高压油喷射伤害人;

  10、确实保证蒸压砖设备主机及强电柜、弱电柜和终端接地保护;

  11、停机后,由于蓄能器还有压力,一定要给蓄能器卸压;

  12、未经本公司许可不得随意改动本压机的任何部件。

  本机还有多项的安全自动保护及报警装置(如缺料保护等),请认真阅读终端帮助屏中的内容。

  5.2.2、维护与保养

  5.2.2.1、日常保养

  (1)每班工作结束后必须将压机清洁一次,包括布料装置料框周围粉料、搅拌器上的粉料、料车轨道上的粉料、夹砖装置中夹砖板上粘料以及电控柜内的积尘(必要时用乙醚清洗各触头)。尤其是夹砖板上的粘料不清洁干净,会造成放砖困难甚至带砖,影响下一次压制,损坏模具。料框周围和搅拌器上的粘料会影响布料的均匀。每班工作结束时,应将料框内的粉料全部压成砖坯,不要留在料框内,以免时间过长,留在料框内的粉料粘结成块,增加搅拌电机启动负荷,损坏搅拌电机;

  (2)将立柱周围粉料清扫干净,每班加注不少于两次的润滑油;

  (3)注意泵站过滤器滤芯是否堵塞,如有堵塞应立即更换滤芯;

  (4)每班经常检查油温,检查冷却器工作是否正常;

  (5)每班都应定时检查各压力表,观察压力是否正常,注意充气邮箱加压空气不得超过0.2Mpa,否则将使主泵密封圈击穿,增压压力表开关在检查完后应关上;

  (6)随时注意蒸压砖机的密封情况,如有漏油应及时处理,不允许带漏工作;

  (7)每班都应检查油水分离装置是否能自动排水,如不能自动排水时,必须手动放水,以避免水分混入液压油中,使液压油变质;

  (8)润滑点及要求见使用说明书中的附图15、16、17。

  5.2.2.2.定期维护

  (1)冷却器

  冷却用水一定要用低于20℃的循环水,且水质应经软化处理,禁止用江水、河水,否则使冷却器内表面沉积一层含钙物质,影响冷却效果。当冷却效果差时,可将冷却器拆开,用10%的盐酸溶液浸泡5分钟,然后用水冲洗,重新组装使用。

  (2)液压油

  劣质的不洁净的液压油将对设备造成严重的损害,大约80%—90%的故障都是由于使用不洁净液压油而引起的。使用劣质的液压油将造成液压元件使用寿命大大缩短,造成液压元件的迅速损坏,直接引起设备整机故障率高,影响正常生产。

  (3)滤油器

  本机有一个主液压泵,主泵吸油口有一个80μ的滤油器,主泵出油口有一个10μ的滤油器,副油箱内有一个30μ的回油滤油器,要注意滤芯是否堵塞,堵塞时应及时更换,否则造成主泵吸空,导致主泵损坏。更换滤芯时必须将滤油器底座清洗干净。正常使用情况下一般每1000小时更换一次滤芯。

  注意:滤芯为一次性用品,禁止旧滤芯清洗后再次使用

  (4)液压泵

  主泵在启动前泵体必须充满液压油并且要使副油箱排气,否则主泵将损坏。另外,还须注意充气油箱气压不能超过0.2Mpa,否则将使主泵密封圈击穿。特别提示不能带负载启动。

  (5)阀件

  刚工作不久的砖机设备,由于液压系统内部可能存在杂质的影响,有时会出现阀芯卡死的现象,操作时只要捅一捅电磁阀顶杆即可消除卡死的现象。本机使用的阀件多为进口阀件。

  注意:不能随意大幅度变动插装阀的开度,否则将影响设备的工作状态,使阀件的寿命缩短

  (6)密封件

  本机所采用的主要密封件进口产品,正常使用时,建议主缸及增压缸、脱模油缸一年必须更换一次密封件,防止油缸损伤。当密封圈磨损漏油时应立即更换,不能带漏工作。

  (7)蓄能器

  蓄能器只能充入氮气,预充压力为11Mpa,新机蓄能器应在工作一周时检查一次,以后每个月应检查蓄能器的充氮压力,如果压力不是预充压力值时,必须重新充气或更换气囊。

  警告:应由合格的专业操作人员为蓄能器充气,禁止使用压缩空气或氧气,以防爆炸及人身伤害

  (8)螺栓

  螺栓(钉)应定期检查、锁紧,防止松动。新机运行80小时后应检查一次,以后每1000小时要将螺栓(钉)锁紧一次。

  (9)高压软管

  本机所使用的高压软管,其寿命长短受压力以及工作循环次数等影响。由于个别软管的抖动,其寿命有所缩短,高压软管如有损坏,应立即更换。

  注意:更换高压软管后应检查高压软管的工作情况,避免发生软管摩擦或撞击通道边壁或机体。

  (10)真空发生器

  本机气动系统备有一个真空发生器,需要检修液压系统时,可关闭进气充气油箱中的压缩空气,使其接入真空发生器,打开真空发生器,可将油箱上部抽成50%真空度,时间大约20~30分钟。这时维修或更换液压阀件时仅有少量漏油。

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