烧结砖生产新工艺,液压烧结砖机取代真空砖机

作者:15036099981  来源:杜甫机械  时间:2013-12-03 13:47:20  点击次数:2670

烧结砖是我国墙材市场推广发展的一部分,对我国建筑产业的发展做出了巨大贡献,有着非常重要的地位。那么,烧结砖是怎样生产出来的呢?

烧结砖的发展已有多年的历史,强度高,隔热、隔声性能好,价格低,至今仍是一种被广泛使用的墙体材料,用于承重和非承重墙体的筑建。烧结砖通常都是利用真空砖机生产的,将粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料,通过真空砖机挤压成型,切割成块,然后再采用焙烧技术烧结而成。真空砖机制砖是生产烧结砖普遍采用的技术,然而,在先进技术的不断研制和应用推广下,烧结砖的生产新工艺问世了,那就是运用液压砖机的生产原理来生产烧结砖,然后再进入隧道窑进行焙烧,这种新工艺让烧结砖的生产变得更简单化、高效化,大大提高了烧结砖的生产效率和产量,同时更保证了成型砖的质量,是目前国内取代真空砖机生产烧结砖的理想设备。

液压烧结砖生产工艺流程:

烧结砖生产工艺流程

液压烧结砖机取代真空砖机的优势分析:

1、生产工艺先进,自动化程度高,效率高。采用先进PLC液压传动系统,可实现自动布料、压制、脱模、出砖,提高了机械自动化程度,降低了工人劳动强度,加快了生产速度,确保了用户的高产量需求。

2、节能利废又环保。可采用页岩、粉煤灰、煤矸石、工业尾矿渣等为原料,利用液压成型工作原理,不会排放任何污染物,有效实现了节能利废、保护环境的目的。

3、成型质量好。液压成型采用双面加压生产工艺,确保了成型砖上下密实度一样,增强了砖的强度、抗压、抗折性能,提高了出砖成品率,保证了成品砖的质量。

4、一机多用,更实用。液压烧结砖机是利用模具成型的,通过更换模具可生产标砖、空心砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖,更换模具方便快捷,有效实现了一机多用的强大功能,降低了投资成本。

5、故障率低,耗能低。液压系统控制,科技含量高,容易维护,故障率低,节电耐用,耗能低。

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