液压烧结砖机

　　一、产品简介

　　液压烧结砖机是以煤矸石、页岩、粉煤灰及粘土等为原料，经过破碎、搅拌、液压成型、烧结工艺生产标砖、多孔砖及其它异型砖的机械设备。该设备自投入使用以来，效果非常好，自动化程度高，生产效率高，节能减排，无污染，是当前代替真空砖机生产烧结砖的理想砖机设备。

　　二、产品与真空砖机相比有哪些性能优势

　　1、该设备采用四柱导向结构，定位精准，成型压力大，不会压偏、压坏模具，有效延长了模具和设备的使用寿命，减小了维护保养成本。

　　2、四柱立式结构，运行平稳，安全性高，无噪音污染。

　　3、采用先进的优化液压传动系统，技术含量高，可通过调节阀调整压力，保证了产品的质量，适用于多种不同原材料的生产工艺要求。

　　4、先进的PLC液压技术可实现自动布料、压制、脱模，自动出砖等一系列动作，降低了工人的劳动强度，大大提高了产品的生产效率和成品率。

　　5、液压砖机制砖工艺过程中只需少量的水分就可以了，而真空砖机制坯需要14-17%的水分，节约了大量水资源。

　　6、液压砖机成型砖无需干燥可直接焙烧，缩短了整个工期，提高了日产量。

　　7、原料来源广，可采用粉煤灰、页岩、煤矸石、建筑垃圾、尾矿、工业废渣等，提高了废弃资源利用率，促进了循环经济发展。

　　8、通过更换模具可生产标砖、空心砖、多孔砖、盲孔砖及其它异型砖，有一机多用的功能，更换模具方便快捷。

　　9、在出砖阶段，配用全自动码垛机可实现自动码砖，减轻了人力的投资，使生产更简单化，高效化。

　　三、产品技术参数

　　四、生产工艺流程

　　1、原材料处理工序

　　烧结砖以页岩、煤矸石为主要原材料，经破碎机粉碎成本要求大小的颗粒，通过筛选机筛选，将大型颗粒筛选出来，返回重新粉碎，达到要求的粉料储存到分料仓中，以备下道工序使用;

　　2、配料搅拌工序

　　采用精准称量的电子配料机，将生产砖所需的各种原材料，按科学配比设定配料机的参数，达到混合料比例的精准度，混合料输送到轮碾搅拌机内加水进行充分搅拌;

　　3、压制成型工序

　　搅拌好的混合料通过皮带输送机送入液压烧结砖机料斗内，通过程序控制，实现自动生成环保砖的效果，成型砖坯采用全自动码坯机码垛到窑车上，静养编组;

　　4、烧结工序

　　编组后的窑车通过牵引机拉入隧道窑内，进行烧结，从而提高砖坯的强度，但要控制好温度;

　　5、检验出厂工序

　　出窑的砖坯需要进行严格检验，合格产品方可销售出厂，装车采用抱砖机设备，高效快速，避免烂砖碎砖的出现，也降低了人工装车的劳动强度。

　　五、烧结砖样品