液压烧结砖机

时间:2013-11-13 09:04:57  点击次数:6946

  一、产品简介

  液压烧结砖机是以煤矸石、页岩、粉煤灰及粘土等为原料,经过破碎、搅拌、液压成型、烧结工艺生产标砖、多孔砖及其它异型砖的机械设备。该设备自投入使用以来,效果非常好,自动化程度高,生产效率高,节能减排,无污染,是当前代替真空砖机生产烧结砖的理想砖机设备。

液压烧结砖机

  二、产品与真空砖机相比有哪些性能优势

  1、该设备采用四柱导向结构,定位精准,成型压力大,不会压偏、压坏模具,有效延长了模具和设备的使用寿命,减小了维护保养成本。

  2、四柱立式结构,运行平稳,安全性高,无噪音污染。

  3、采用先进的优化液压传动系统,技术含量高,可通过调节阀调整压力,保证了产品的质量,适用于多种不同原材料的生产工艺要求。

  4、先进的PLC液压技术可实现自动布料、压制、脱模,自动出砖等一系列动作,降低了工人的劳动强度,大大提高了产品的生产效率和成品率。

  5、液压砖机制砖工艺过程中只需少量的水分就可以了,而真空砖机制坯需要14-17%的水分,节约了大量水资源。

  6、液压砖机成型砖无需干燥可直接焙烧,缩短了整个工期,提高了日产量。

  7、原料来源广,可采用粉煤灰、页岩、煤矸石、建筑垃圾、尾矿、工业废渣等,提高了废弃资源利用率,促进了循环经济发展。

  8、通过更换模具可生产标砖、空心砖、多孔砖、盲孔砖及其它异型砖,有一机多用的功能,更换模具方便快捷。

  9、在出砖阶段,配用全自动码垛机可实现自动码砖,减轻了人力的投资,使生产更简单化,高效化。

  三、产品技术参数

项目/型号

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公称压力

3150

5000

8300

12000

加压性质

双向加压

双向加压

双向加压

双向加压

单位压强(KGF/CM2)

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

粉煤灰掺量%

70

70

70

70

年生产能力(万块标砖)

1500

2500

3000

6000

总装机功率

30

44

60

110

排气次数(次)

可设

可设

可设

可设

每次出砖数(块标砖)

10

16

20

36

  四、生产工艺流程

烧结砖生产工艺流程

  1、原材料处理工序

  烧结砖以页岩、煤矸石为主要原材料,经破碎机粉碎成本要求大小的颗粒,通过筛选机筛选,将大型颗粒筛选出来,返回重新粉碎,达到要求的粉料储存到分料仓中,以备下道工序使用;

  2、配料搅拌工序

  采用精准称量的电子配料机,将生产砖所需的各种原材料,按科学配比设定配料机的参数,达到混合料比例的精准度,混合料输送到轮碾搅拌机内加水进行充分搅拌;

  3、压制成型工序

  搅拌好的混合料通过皮带输送机送入液压烧结砖机料斗内,通过程序控制,实现自动生成环保砖的效果,成型砖坯采用全自动码坯机码垛到窑车上,静养编组;

  4、烧结工序

  编组后的窑车通过牵引机拉入隧道窑内,进行烧结,从而提高砖坯的强度,但要控制好温度;

  5、检验出厂工序

  出窑的砖坯需要进行严格检验,合格产品方可销售出厂,装车采用抱砖机设备,高效快速,避免烂砖碎砖的出现,也降低了人工装车的劳动强度。

  五、烧结砖样品

烧结砖


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