求蒸养灰砂砖生产线成品规格及其原材料加工工艺

　　蒸养灰砂砖生产线不仅自动化效率高，并且出产的砖产品合格率也高。铭泽机械生产厂家在严格满足建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》的有关条例下，加工出来的砖有标准砖与普通空心砖两大成品规格。

　　其中标准砖的成品规格为：240mm×115 mm×53mm，孔洞率0％，强度等级20.0MPa  普通空心砖的规格型号为：一个240mm×115 mm×90mm，孔洞率2 5％，强度等15.0MPa。另个是240mm×115 mm×115mm，孔洞率2 5％，强度等15.0MPa。 

　　蒸养灰砂砖生产线所用到的原材料应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，其中原材料所含砂要求中粗、细砂自然级配，无杂物。尾矿中的Sio含量不低于45%，细度小于200目。以及原材料所涉及到的生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO+MgO≥75%，MgO≤5％C0≤5％

　　蒸养灰砂砖生产线包括颚式破碎机、斗式提升机、搅拌机、皮带机以及蒸养砖机等相关设备；其原材料加工工艺表示如下：

　　首先将生石灰块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤15mm的石灰颗粒，经斗式提升机送入生石灰仓存放待用。入库内的石灰经一台电磁振动给料机，喂入球2/g后，经斗式提升机3500～4000cm机内进行粉磨，当物料细度达到送至生石灰粉仓中贮存待用。然后砂倒放在厂里堆棚内。由铲车倒入砂仓中贮存待用。而尾矿除了倒放在堆场外还要等自然晾干后，由铲车倒入尾矿仓中贮存待用。

　　上述各种原料配料搅拌均匀后，经各自计量秤计量后，尾矿、砂、生石灰粉按一定的配比顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，混合料送入消化仓，消化时间约2～4小时。消化好的混合料进入连续搅拌机中进行混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。

　　最后蒸养砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌缺，每次成秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由12块，成型周期约32型码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。小车进满后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过龙门卸坯机将蒸养车上的砌块码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。